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Formation 5S : structurez votre organisation avec une méthode lean concrète
Postes de travail encombrés, outils mal rangés, gestes inutiles… Ce désordre coûte du temps, de l’énergie, et freine la performance de votre entreprise.
La méthode 5S, issue du lean management, apporte une solution simple, visuelle et durable pour améliorer l’organisation et l’efficacité au travail.
En suivant une formation 5S, vos équipes apprennent à structurer leur environnement, optimiser leurs routines et mettre en place une démarche d’amélioration continue concrète. Chaque étape agit directement sur la qualité, la sécurité et la rigueur au quotidien.
👉 Sur oùFormer, vous pouvez consulter les places disponibles en temps réel pour une formation 5S en présentiel ou à distance, partout en France. Donnez à vos collaborateurs les bons outils pour passer à l’action.
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Chez oùFormer, notre mission est simple : rendre la formation professionnelle accessible à tous, partour et à tout moment. Nous nous engageons à sélectionner des organismes de formation de qualité pour que vous et vos collaborateurs puissiez vous former simplement
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Informations pratiques sur la formation 5S
👇 À lire avant de réserver :
Public cible
Cette formation 5S s’adresse à toute personne impliquée dans un projet d’amélioration continue ou la gestion d’un environnement de travail. Elle est idéale pour :
- les managers ;
- les chefs d’équipe ;
- les responsables qualité ;
- les membres d’un service lean ;
- les acteurs de la démarche qualité.
Méthodes pédagogiques
La formation se déroule sur une journée, en présentiel ou en visio.
Pour ancrer durablement les principes 5S, les formateurs adoptent une méthodologie participative.
Au programme : ateliers pratiques, mises en situation sur site, cas concrets, et travail en groupe. Chaque étape de la méthode est abordée à travers des outils simples et visuels : grilles d’audit, checklists, supports pédagogiques, tableaux de bord, et retours d’expérience.
L’objectif est que chaque participant reparte non seulement avec une compréhension théorique, mais surtout avec un plan d’action applicable dès le lendemain.
Financement
Bonne nouvelle : cette formation peut être financée de plusieurs façons. Si vous avez un plan de développement des compétences, elle peut être intégrée et prise en charge totalement ou partiellement. Certaines subventions ou dispositifs publics existent également selon votre secteur, votre taille d’entreprise ou votre OPCO.
Vous pouvez aussi mobiliser vos fonds propres pour plus de rapidité, ou faire appel à des aides régionales spécifiques à la formation professionnelle. Sur oùFormer, vous accédez en temps réel aux places disponibles pour chaque session, ce qui vous permet d’optimiser votre gestion budgétaire.
Avis
Ce qu'ils pensent de oùFormer
Découvrez les avis des personnes qui ont participé
Equipe réactive et à l'écoute du client, un remerciement particulier à Alexandre G qui s'est occupé de mon dossier.
D
Daniele TERMINIPrésentation de la méthode 5S
Origine et historique
La méthode 5S trouve ses origines au Japon, dans le système de management Toyota, pionnier de la pensée lean. Ce sont cinq mots japonais qui résument les étapes clés pour créer un environnement de travail propre, organisé et durablement efficace.
Initialement développée pour les ateliers de production, cette méthode s’est rapidement diffusée dans tous les secteurs : services, bureaux, stockage, etc. Aujourd’hui, c’est une démarche reconnue mondialement, utilisée par les entreprises les plus performantes pour soutenir leur culture qualité et renforcer l’implication des équipes.
Principes de base
Voici les 5 étapes de la méthode 5S, fondation de toute la formation :
- Seiri (Trier) : identifier l’inutile pour l’éliminer ;
- Seiton (Ranger) : organiser les outils et documents pour les retrouver immédiatement ;
- Seiso (Nettoyer) : maintenir un environnement propre pour prévenir les anomalies ;
- Seiketsu (Standardiser) : créer des règles partagées, visuelles et faciles à suivre ;
- Shitsuke (Respecter) : instaurer une discipline quotidienne pour pérenniser les résultats.
Avantages et bénéfices
Mettre en place une démarche 5S, c’est agir concrètement sur plusieurs leviers :
- améliorer la sécurité au poste de travail ;
- réduire les gaspillages (temps, espace, énergie) ;
- optimiser les processus ;
- faciliter la maintenance des équipements ;
- renforcer la rigueur, l’organisation et le management visuel.
Cette méthode encourage la responsabilisation des collaborateurs. Elle crée un sentiment d’appartenance et permet de mieux collaborer entre services. Le résultat ? Une entreprise plus fluide, plus fiable et mieux préparée aux imprévus.
Programme de la formation 5S
La formation s’organise en plusieurs étapes, de la préparation à la mise en pratique.
Lancement et pilotage du projet
Les premières heures de formation sont consacrées à poser les bases du projet 5S. Cela inclut la définition des objectifs, du périmètre, la désignation des acteurs et la mise en place des premiers outils de pilotage (indicateurs, audits, etc.).
On y aborde aussi la stratégie de communication à adopter en interne pour mobiliser les équipes et éviter les résistances au changement.
Mise en pratique des 5S
C’est le cœur de la formation. Chaque étape est explorée de manière concrète :
- Seiri : ateliers de tri pour apprendre à se débarrasser du superflu
- Seiton : réorganisation des zones de travail selon la fréquence d’usage
- Seiso : mise en œuvre de routines de nettoyage, audits de propreté
- Seiketsu : création de standards visuels, étiquetage, procédures
- Shitsuke : suivi des bonnes pratiques et ancrage dans les rituels d’équipe
Application et pérennisation dans l’entreprise
L’objectif n’est pas de faire un “coup ponctuel” mais d’inscrire la démarche dans la durée. C’est pourquoi la dernière partie de la formation est consacrée à la structuration d’un système de suivi : audits internes, retours d’expérience, partages entre équipes, animation continue.
La méthode est adaptable à tout type d’environnement, qu’il s’agisse d’une ligne de production, d’un entrepôt, d’un open space ou d’un atelier de maintenance.
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